中廣核始終以科技創新為核心驅動力，在“華龍一號”的建設與運營中，將數智化技術深度融入全流程，從工地建設到設備運維，從數據管理到智能巡檢，一系列“黑科技”的落地不僅提升了效率，更筑牢了安全防線。

數智場景：讓施工流程 “智” 變

當3D打印、智能焊接等 “黑科技” 走進核電基地，傳統施工模式中的痛點正在被逐個擊破——“華龍一號” 用數智化刷新建設效率與精度。

三澳核電項目目前應用了3D打印技術為三澳核電項目2號核島1700余件精密儀表“量身定制”防護件，單件安裝耗時由30分鐘降至1分鐘，防護精度提升10倍，尺寸誤差控制在3mm以內，有效保障安裝效率與設備完好率，減少人為誤差，提高施工規范化與精細化管理水平，助力提質降本增效。

太平嶺核電項目引入的EC協同三維配筋技術，讓鋼筋變身“數字樂高”。工程師將核島鋼筋結構轉化為三維數字模型，每根鋼筋都有專屬“數字身份證”，掃碼即可查看定位與連接要求，實現從設計到施工“一個模型管全程”，推動核電建造向“無圖紙化” 邁進。

在陸豐核電“華龍一號”施工現場，“核島液壓平橋”的應用改變了傳統施工模式。不同于以往依賴人工攀爬的梯籠，他采用“電梯式”操作方式，操作人員只需在控制面板選擇目標樓層，液壓驅動裝置即可自動將通道平穩升降至指定作業高度，整個過程僅需30秒，較傳統梯籠的人工攀爬方式效率明顯提升。

在三澳核電項目，智能激光跟蹤MAG自動焊技術覆蓋鋼襯里底板、筒體到穹頂車間預制和現場安裝的全流程系列化、多工況場景的全面應用，形成了具有完全自主知識產權的鋼襯里建造高效智能焊接先進技術體系，具有顯著的經濟社會效益。三澳核電一期項目累計焊縫長度約3763m，共拍片2930張，一次合格率為97.2%，焊接質量穩定。

智能運維：機器“天團”守護安全防線

當機器人走進核電站，巡檢與維護變得更精準、更高效。“華龍一號” 的智能巡檢“天團”正成為安全運行的堅實后盾。

陽江核電500kV開關站的智能監測系統整合了室內外巡檢機器人、設備狀態識別、紅外熱成像測溫等AI算法分析，實現了“人退居幕后，機器走向前臺”的轉變。該系統的應用，智能化設備替代了人員進入高電壓、強電磁場區域巡檢會遇到的安全風險，巡檢工期縮短60%，提前進行涉網重要設備智能監測及異常預警。

▲輪式機器人

▲四足機器人

三澳核電項目的輪式機器人與四足機器人組成“黃金搭檔”，輪式機器人在電氣繼保室和 220kV開關站高效巡檢，四足機器人則憑借卓越地形適應性穿梭于復雜環境，依托5G專網融合視覺、溫度、氣體等多維數據，實時掌控設備狀態。

在設備檢測領域，核電廠射線底片智能管理系統堪稱“火眼金睛”。三澳核電的該系統整合云平臺、AI智能評定等四大模塊，19000余張射線底片實時上傳，通過AI對超標缺陷的智查檢，讓射線檢驗從“人工審閱”邁入“數字秒批”時代。

數智管理：讓效率 “倍速提升”

數智化的核心在于數據貫通，“華龍一號” 通過搭建智能平臺，讓管理流程更順暢、決策更精準。

一站式票證服務中心已在三澳核電項目正式上線運行，該中心整合安全防護、維修領域、行政后勤等各領域審批類票證，實現首批 37 張生產票證電子化，解決了傳統票證分散、移動辦公不便、紙質化及新增票證上線難等痛點，逐步實現無紙化辦公。

防城港核電自主開發的“華龍一號”電子報警卡轉化管理系統，聚焦數字化管理升級，以智能技術重塑報警卡轉換流程，自主攻克邏輯圖精準提取、高分辨率圖像處理、多頁連續處理及鏈接校驗等技術難關，創新性融入多重冗余檢測機制，讓報警卡轉換更智能、更可靠，轉換成功率躍升至98%以上 。目前，系統已成功投用，并順利完成首批報警卡轉換，后續將常態化支撐機組報警卡月度更新維護，以數字化智能手段賦能運維效率提升 。

從數字平臺的數據流轉，到機器人巡檢的靈活穿梭，再到智能焊接的火花四濺“華龍一號” 的數智化應用不斷在迭代。這些硬核科技的落地，讓“嚴慎細實” 的工作作風有了更精準的載體，推動我國自主核電技術在數智時代穩步前行。未來，“華龍一號”將解鎖更多數智場景，以科技守護清潔能源安全。