三門核電1號機組于2019年12月3日19:56與電網解列，101大修正式開始。

大修期間，三門核電與各協作單位堅持“充分準備、一絲不茍、萬無一失、一次成功”的核安全文化價值理念，廣泛開展黨建聯建，充分發揮黨支部堡壘和黨員先鋒模范作用，遵照“精細嚴實、高度敏感”的工作要求,貫徹“安全、責任、擔當、合作、高效”的大修工作期望，勇于創新，主動作為，善于探索，敢為人先，累計完成大修相關工作5763項，安全、質量、進度受控，首修工期46.66天，打贏首修攻堅戰。

精細化大修準備——借鑒國內外先進大修管理經驗，首修設置58個大修準備里程碑，涵蓋組織管理、范圍篩選、計劃排程、工作包準備、物資/服務準備、風險審查等內容，每個里程碑指定專人負責，大修經理嚴控里程碑進度和質量。

推行大修準備審查機制——組建大修準備審查組，對大修準備工作開展階段性、全方位審查，并引入了外部專家獨立評估，對大修準備各功能領域及大修重大專項開展審查，確保萬無一失。

創新停堆安全風險管理——自主開發大修停堆安全風險管理工具，建立基于大修工況的風險模型，實時監控、識別停堆安全風險源，停堆安全風險管控實踐在探索中逐步完善。

全面大修作業風險審查——成立大修風險審查專項組，識別、審查高風險作業104項，中風險作業1200項，涵蓋核安全風險、運行風險、工業安全風險、輻射安全風險、消防風險、安保風險等類型，確保風險預防及緩解方案的準確性和完整性。

大修控制中心成功運用——借鑒國外核電站的大修組織模式，設立大修控制中心，作為現場大修指揮機構，各領域大修經理集中辦公，24小時不間斷運作，強化風險管控，嚴格工作控制，督辦緊急事項，緊盯關鍵路徑，高效、科學決策，穩步推進大修工作。

自主開發換料大修規程——基于AP1000堆型總體運行規程架構，自主開發換料大修操作規程，將運行操作、檢修工作、試驗活動有機融合，實現系統、設備狀態安全、有效地控制，確保關鍵路徑作業高效銜接。

踐行“最多跑一次“工作理念——消防監督、安保服務、輻射防護等崗位24小時現場值班，優化大修辦理流程，全面推行“最多跑一次“理念，提高現場工作效率和異常響應能力。

ALARA (合理最低劑量 )成績顯著——高標準設立大修輻射防護目標，集體劑量、最大個人劑量、固體廢物產生量均得到有效控制，遠低于管理目標值。

首次不卸料實施SG(蒸汽發生器)堵板——首修實現在不卸料工況下裝拆SG(蒸汽發生器)堵板，驗證了高衰變熱下半管運行的安全性和可靠性。

安全殼整體泄漏率試驗一次成功——首次在機組裝料后執行安全殼整體泄漏率試驗，試驗一次成功，過程安全受控。

裝換料過程高效運作——優化裝換料組織模式，配備裝換料高級操縱員全程監督管控，實現全過程無間斷的安全、高效運作方式。

首次運用反應堆壓力容器在役檢查裝備——自主開發基于AP1000堆型的反應堆壓力容器在役檢查平臺，實現焊縫超聲檢驗和筒體視頻檢查并行作業，減少設備出水次數，縮短檢查時間。

完成首次爆破閥檢修——自主研發爆破閥檢修專用工具，首次實施大管徑冰塞，安全地完成爆破閥檢修及試驗工作，驗證了非能動安全系統的可靠性。

完成首次汽輪發電機組檢修——針對大型汽輪發電機組特點，制定專項檢修方案，科學規劃場地布置，嚴格FME(防異物)管控，檢修過程中安全、質量、進度均取得優異成績。

三門核電1號機組101大修完成，不僅驗證了AP1000機組首循環后系統和設備的可靠性，也凸顯了三代核電技術的先進性和經濟性，為三門核電1號機組后續燃料循環的安全穩定運行奠定了堅實基礎。